1.滾動軸承故障診斷分析

KOYO滾動軸承是應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械中的一些重要零部件，根據(jù)統(tǒng)計，旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備有使用到滾動軸承的大概有三分之一的機(jī)械故障都是由滾動軸承而引起的，若是在運(yùn)行中檢測得當(dāng)，故障發(fā)生率可降低一半以上，是以，對于軸承在應(yīng)用過程中，了解其運(yùn)行信息至關(guān)重要。

2.滾動軸承的故障機(jī)理及診斷

3.滾動軸承故障診斷實用技術(shù)

1.過度使用而產(chǎn)生的表層剝落：滾動軸承的內(nèi)外滾道和滾動體交替進(jìn)入和退出承載區(qū)域，這些部件因長時間承受交變載荷的作用，首紅茶沖泡方法和時間先從接觸表面以下較大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生疲勞裂紋，繼而擴(kuò)展到接觸表面而產(chǎn)生點狀剝落，逐步發(fā)展到大片剝落，稱之為疲勞剝落。

4.滾動軸承的故障有哪些

2.使用不當(dāng)而引起的機(jī)械磨損：由于滾道和滾動體的相對運(yùn)動和塵埃異物引起表面磨損，潤滑不良會加劇磨損，結(jié)果使軸承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了軸承運(yùn)轉(zhuǎn)精度，因而也降低了機(jī)器的運(yùn)動精度，表現(xiàn)為振動水平及噪聲的增大。

5.滾動軸承故障原因

3.摩擦過度而產(chǎn)生的擦傷：由于軸承內(nèi)外滾道和滾動體接觸表面上的微觀凸起或硬質(zhì)顆粒使接觸面受力不均，在潤滑不良、高速重載工況下，因局部摩擦產(chǎn)生的熱量造成接觸面局部變形和摩擦焊合，嚴(yán)重時表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦紅茶沖泡方法和時間焊接點從基體上撕裂。

6.滾動軸承常見故障及其原因分析

4.承載過大引起的斷裂：當(dāng)軸承所受載荷、振動過大時，內(nèi)外圈的缺陷位置在滾動體的反復(fù)沖擊下，缺陷逐步擴(kuò)展而斷裂5.水分或酸堿物質(zhì)導(dǎo)致的銹蝕：水分或酸、堿性物質(zhì)直接侵入會引起軸承銹蝕當(dāng)KOYO軸承內(nèi)部有軸電流通過時，在滾道和滾動體的接觸點處引起電火花而產(chǎn)生電蝕，在表面上形成搓板狀的凹凸不平。